ANALISIS DAN USULAN PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN CNC MILLING MENGGUNAKAN PENDEKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
CNC Milling, OEE, Produktivitas, Fishbone Diagram, Efektivitas Mesin
DOI:
https://doi.org/10.33884/psnistek.v8i1.11745Kata Kunci:
CNC Milling, OEE, Productivity, Fishbone Diagram, Machine EffectivenessAbstrak
Persaingan industri manufaktur yang semakin ketat menuntut perusahaan untuk meningkatkan produktivitas dan efektivitas penggunaan mesin produksi. Salah satu mesin yang memiliki peranan penting dalam proses manufaktur adalah mesin CNC Milling. Mesin ini digunakan untuk menghasilkan komponen dengan tingkat presisi tinggi sehingga kinerja dan keandalannya sangat memengaruhi kelancaran proses produksi. Permasalahan yang sering terjadi pada mesin CNC Milling berupa downtime, penurunan kecepatan produksi, dan produk cacat yang menyebabkan rendahnya efektivitas mesin.
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat efektivitas mesin CNC Milling menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan mengidentifikasi faktor-faktor penyebab rendahnya efektivitas menggunakan Fishbone Diagram. Data penelitian diperoleh dari catatan produksi dan perawatan mesin selama periode Januari–Maret 2025. Perhitungan OEE dilakukan berdasarkan tiga komponen utama yaitu Availability Rate, Performance Rate, dan Quality Rate.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rata-rata Availability sebesar 88,76%, Performance sebesar 83,24%, dan Quality sebesar 97,45%, sehingga diperoleh nilai OEE sebesar 71,95%. Nilai tersebut masih berada di bawah standar kelas dunia sebesar 85%. Analisis Fishbone Diagram menunjukkan bahwa faktor utama penyebab rendahnya efektivitas berasal dari aspek manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan kerja. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi penerapan preventive maintenance, peningkatan kompetensi operator, penyusunan standar operasional yang lebih efektif, dan penguatan sistem monitoring produksi.
Referensi
Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press.
Wireman, T. (2004). Total Productive Maintenance. Industrial Press Inc.
Hansen, R.C. (2001). Overall Equipment Effectiveness. Industrial Press.
Muchiri, P., & Pintelon, L. (2008). Performance Measurement Using Overall Equipment Effectiveness. International Journal of Production Research, 46(13), 3517–3535.
Ahuja, I.P.S., & Khamba, J.S. (2008). Total Productive Maintenance: Literature Review and Directions. International Journal of Quality & Reliability Management, 25(7), 709–756.
Ishikawa, K. (1986). Guide to Quality Control. Asian Productivity Organization.
Gupta, P., & Vardhan, S. (2016). Optimizing OEE Through TPM. International Journal of Productivity and Performance Management, 65(2), 238–255.
Singh, R., Shah, D.B., Gohil, A.M., & Shah, M.H. (2013). Overall Equipment Effectiveness Measurement. Journal of Mechanical Engineering Research.
Borris, S. (2006). Total Productive Maintenance. McGraw-Hill.
Dal, B., Tugwell, P., & Greatbanks, R. (2000). Overall Equipment Effectiveness as a Measure of Operational Improvement. International Journal of Operations & Production Management.
Eti, M.C., Ogaji, S.O.T., & Probert, S.D. (2006). Reducing the Cost of Preventive Maintenance. Applied Energy.
Ansori, N., & Mustajib, M.I. (2013). Sistem Perawatan Terpadu. Graha Ilmu.
Assauri, S. (2016). Manajemen Operasi Produksi. Rajawali Pers.
Gaspersz, V. (2017). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Gramedia.
Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020). Operations Management. Pearson Education.
Abdurrahman, M. H., Putra, D. D., Akbar, R. A., & Prastyo, Y. (2025). Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dalam peningkatan produktivitas mesin CNC Lathe. Journal of Technology and Engineering, 3(1), 54–60. https://doi.org/10.59613/journaloftechnologyandengineering.v3i1.197
Hidayat, H., Purwanto, P., Hardiyanti, M. R., Negoro, Y. P., Rohmat, R., Dina, A. A., & Harmayanti, A. (2025). Evaluasi OEE dan Six Big Losses pada mesin CNC Cutting industri konstruksi manufaktur. Matrik: Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi, 26(2). https://doi.org/10.30587/matrik.v26i2.11326
Mustofa, R., Yudha, V., & Faizin, M. (2025). Analisis tingkat efisiensi mesin CNC Milling berdasarkan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses. ROTASI, 27(2), 64–70. https://doi.org/10.14710/rotasi.27.2.64-70
Pratama, R. D. A., & Syakhroni, A. (2025). Evaluasi kinerja CNC Turning menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses pada bengkel XYZ. Jurnal Logistica, 3(2), 56–64. https://doi.org/10.62375/logistics.v3i2.592
Arifin, A., Tama, I. P., & Sumantri, Y. (2023). Analysis the effectiveness of CNC Turning machines type XTRA 420 using the Overall Equipment Effectiveness method. JEMIS: Journal of Engineering & Management in Industrial System, 11(1). https://doi.org/10.21776/ub.jemis.2023.011.01.5
Suryaprakash, M., Prabha, M. G., Yuvaraja, M., & Revanth, R. V. R. (2021). Improvement of Overall Equipment Effectiveness of machining centre using TPM. Materials Today: Proceedings, 46, 9348–9353. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.820
##submission.downloads##
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2026 Prosiding
Artikel ini berlisensi Creative Commons Attribution 4.0 International License.
